Plan de mejoramiento continuo para los Departamentos Técnicos Operativos de Taller y Matricería, Mantenimiento, Montaje, Ajuste y Arranque de la Empresa FORMACOL, Ubicada en San Cristóbal, Estado Táchira. Lapso de la Pasantías 18/03/2024 a 08/07/2024

Mora Molina, Emilcres Yuvenay

Tutor: Rigoberto, Angarita

Resumen

La propuesta de mejora del presente Trabajo de Aplicación Profesional fue realizada en la empresa Formacol Venezuela C.A. Esta compañía con más de 52 años de trayectoria en el rubro del plástico, diseña y a veces construye los moldes que emplea para la fabricación de sus productos y líneas propias. Dentro de los procesos involucrados en el estudio, se centró la atención en aquellos procesos de producción que involucraron la Inyección, Inyección-soplado, e Inyección-extrusión-soplado. El objetivo principal fue incrementar la eficiencia de las áreas de Taller y Matricería y Mantenimiento, involucrando los procesos de Montaje, Ajuste y Arranque. Para ello se fijó un marco metódico fundamentado en reuniones con jefes de áreas y con los trabajadores, para la obtención de información. Ésta es utilizada posteriormente en el análisis y diagnóstico de la empresa, en donde se identifica como problema principal la baja eficiencia y rendimiento de materiales del Taller y Matricería, el cual era de 69.81%. Otro hallazgo relevante en la etapa de diagnóstico fue el establecer que dichas áreas cuentan con personal capacitado, para desarrollar todos los procedimientos necesarios, pero que actualmente no documentan en su totalidad dichos procesos, dando como resultado una nula trazabilidad de las operaciones realizadas, proceso clave para el desarrollo de la producción en la empresa. A partir de la problemática identificada se procedió a plantear propuestas de mejora mediante el uso de algunas herramientas de mantenimiento programado predictivo, preventivo y correctivo, obteniéndose como resultado un reordenamiento en el área de matricería, una mejor distribución de las tareas, una reducción de tiempo, es decir se generan más productos en menos tiempo. En el muestreo realizado durante el mes de octubre se corroboró que alcanzó el 82.32% en la eficiencia de producción del área de matricería, con la respectiva disminución de pérdidas de producción por fallas. Además, con las propuestas aplicadas se genera un ambiente de trabajo más organizado en donde se realiza una gestión de producción más eficiente. , , .

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Ficha original en el repositorio institucional de la UNET

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