Diseño un de Plan de Mantenimiento Para la Línea 1E en Premoldeadores de Envelopes Externos y Cámaras de Vulcanización en Planta Cámara Aplicando Herramientas de Confiabilidad, Covencaucho Industrias S.A. Lapso de Pasantías 2018-2

Pineda Pérez, Orlando José

Tutor: Uzcátegui Gutiérrez, Jessica Yajaira

Resumen

El estudio consistió en Diseñar un Plan de Mantenimiento para la línea 1E de Premoldeadores de envelopes externos y cámaras de vulcanización en Planta Cámara, Aplicando herramientas de Confiabilidad. La empresa Covencaucho cuenta con la línea 1E la cual está conformada por 18 equipos. Los premoldeadores presentan numerosos problemas debido a que estos constantemente están fallando y ocasionan repetitivas paradas de producción. La línea 1E no cuenta con un plan de mantenimiento, se operan los equipos hasta que estos fallan o generan defectos en el producto, y luego se reparan, no se tienen identificadas las mejores acciones de mantenimiento para garantizar la función de los equipos y mitigar el impacto de las fallas sobre las operaciones productivas. La aplicación de herramientas de confiabilidad tiene como finalidad buscar la solución del problema. Una herramienta de confiabilidad como el análisis de criticidad fue utilizada para evaluar factores de impacto operacional, impacto en seguridad y frecuencias de fallas para jerarquizar los equipos según su criticidad. Seguidamente se aplicó un análisis de modo y efectos de fallas el cual es otra herramienta de confiabilidad útil para determinar modos de fallas y efectos de fallas en los premoldeadores; adicionalmente se aplicó una técnica de análisis fallas para dar con el origen de las fallas, y de esta manera tener un análisis de las causas de los problemas que tiene toda la línea 1E, posteriormente generando acciones correctivas y preventivas más adecuadas a las necesidades de los equipos. Los índices de confiabilidad fue el análisis estadístico usado para anticipar los tiempos probables de ocurrencia de las fallas el cual se tomó en cuenta en la generación de las actividades recomendadas. Finalmente se procede a componer el sistema de gestión de mantenimiento donde propiamente se diseña el plan de mantenimiento en función al resultado de los análisis realizados, y se generan las actividades, procedimientos y cronograma a ejecutar, todo con el fin de atacar las causas de los problemas y minimizar sus efectos, aumentando la eficiencia y la productividad de los equipos.

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Ficha original en el repositorio institucional de la UNET

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